GoPxL Software & KI – Vision am Edge

Erstellen, trainieren und implementieren Sie intelligente Inspektionen direkt auf der Kamera.
Kein Code, keine Cloud und keine Abonnements erforderlich.

Was GoPxL leistet

Ihre Kamera, Ihre Plattform

GoPxL verwandelt jede Gocator 2D-Kamera in ein in sich geschlossenes Vision-System.

• Drag-and-Drop-Workflow-Builder – Designinspektionen in wenigen Minuten

• Läuft vollständig auf dem Gerät – keine PC- oder Serverabhängigkeit

• Hybrid-Tools – kombinieren Sie KI und regelbasierte Bildverarbeitung in einer Pipeline

• GoHMI integriert – erstellen Sie benutzerdefinierte Bedienoberflächen direkt auf der Kamera

Erstellen und trainieren am Edge

Trainieren mit realen Produktionsdaten

• Bilder direkt von der Linie erfassen
• KI-Modelle trainieren und validieren, ohne die Werkshalle zu verlassen
• KI-Klassifizierung mischen mit Blob-, Kanten- und Messwerkzeugen für eine vollständige Abdeckung

Der GoPxL-Vorteil

Warum GoPxL anders ist

• Edge-Native Die Verarbeitung bleibt lokal – keine Cloud-Verzögerungen
• No-Code Einfache Browser-Oberfläche, keine Programmierung erforderlich
• Flexibel Fügen Sie bei Bedarf benutzerdefinierte Skripte und KI-Modelle hinzu
• Dauerlizenz Einmaliger Kauf, keine laufenden Kosten
• Produktionsbereit Entwickelt für industrielle Betriebszeit und Skalierbarkeit

Iteration in der Produktion

Änderungen vornehmen und Ergebnisse in Echtzeit direkt am Band validieren.

• Direkte Iteration — Inspektionsänderungen direkt neben dem Prozess vornehmen
• Sofortige Validierung — Ergebnisse an realen Teilen und realen Bewegungen sehen
• Keine Re-Deployment-Zyklen — Schwellenwerte, Logik und Modelle direkt vor Ort anpassen
• Lokale Ausführung — Cloud- und PC-Übergaben eliminieren

Bereitstellen und debuggen

Vom Prototyp zur Produktion – mit Geschwindigkeit

• Echtzeit-Debugging zur sofortigen Validierung von Änderungen
• Vollbildraten-Bereitstellung mit geringer Latenz
• Sicherer, luftdichter Betrieb für den zuverlässigen Einsatz in eingeschränkten Umgebungen

Erweitern und anpassen

Power-User willkommen

• Python-Skripte für erweiterte Logik
• OpenCV und TensorFlow Integration zur Nutzung bestehender Modelle
• Optimierung auf FPGA-Ebene für Anwendungsfälle mit hohem Durchsatz

GoPxL 2D-Tools

GoPxL für Gocator 2D kombiniert KI-Inspektion, regelbasierte Bildverarbeitung, geometrische Merkmalskonstruktion, arraybasierte Logik und Python-Erweiterbarkeit in einer einzigen Edge-nativen Toolchain.

KI & Lernen

Bild-Anomalie-Detektor
Bildklassifikator

Bildverarbeitung & Vorverarbeitung

Bildarithmetik
Bildkonverter
Bildmerkmalsmaske
Bildfilter
Bildintensität
Bildtransformation

Code lesen & Identifizierung

Bild-Barcode
Bild-Matrix-Code
Bild-QR-Code
Bild-OCR

Geometrische & Muster-Tools

Bild-Blob
Bildkreis
Bildlinie
Bildmuster
Bildpixelanzahl

Merkmalskonstruktion & Messung

Merkmalskreis erstellen
Merkmalslinie erstellen
Merkmalsebene erstellen
Merkmalspunkt erstellen
Merkmalsdimension
Merkmalsüberschneidung
Merkmal Roboterpose

Logik, Mathematik & Steuerung

Bedingte Logik
Messformel-Tool
Benutzerdateneingabe

Array- & Datenverarbeitung

Array erstellen
Array-Entscheidung
Array-Index

Erweitert / Erweiterbarkeit

Bedingte Logik
Messformel-Tool
Benutzerdateneingabe

Erstellen Sie benutzerdefinierte Bedienoberflächen. Auf dem Gerät.

Mit GoHMI können Sie flexible, benutzerdefinierte Mensch-Maschine-Schnittstellen (HMIs) erstellen, die kritische System- und Inspektionsmetriken genau dort anzeigen, wo Bediener sie benötigen. Mit GoHMI Designer können Sie berührungsfähige grafische Oberflächen erstellen und Layouts für verschiedene Geräte und Bildschirmausrichtungen anpassen – sodass dieselbe HMI nahtlos auf PCs, Laptops, Tablets und mobilen Displays funktioniert, in der Werkshalle oder an der Linie.

Hauptfunktionen

Eingebettete, browserbasierte HMI, die direkt auf dem Sensor läuft
Widget-basiertes Design für Messungen, Entscheidungen, Bilder
und Systemzustände
Direkte Zuordnung zu GoPxL-Ausgaben – keine Duplizierung oder Skripterstellung erforderlich
Einmal veröffentlichen, sofort über Standard-Webbrowser für Bediener bereitstellen
Kontrolliertes Schreibverhalten zum Schutz des integrierten Flash-Speichers in der Produktion
Nahtlose SPS-Koexistenz, wobei HMI- und Industrieprotokolle parallel laufen

Warum das wichtig ist

Schnellere Bedienersichtbarkeit mit weniger Systemkomponenten
Reduzierter Engineering-Aufwand und langfristige Wartung
Konsistentes Inspektionsfeedback von der Pilotlinie bis zur vollständigen Produktion