GoPxL 소프트웨어 & AI — 엣지 비전
스마트 검사를 카메라에서 직접 구축, 훈련 및 배포하십시오.
코딩, 클라우드, 구독이 필요 없습니다.
GoPxL의 기능
귀하의 카메라, 귀하의 플랫폼
GoPxL은 모든 Gocator 2D 카메라를 독립형 비전 시스템으로 전환합니다.
• 드래그 앤 드롭 워크플로우 빌더 — 몇 분 안에 검사 설계
• 장치에서 완벽하게 실행 — PC 또는 서버 종속성 없음
• 하이브리드 도구 — AI와 규칙 기반 머신 비전을 하나의 파이프라인에 결합
• GoHMI 내장 — 카메라에서 직접 맞춤형 작업자 인터페이스 생성
엣지에서 구축 & 훈련
실제 생산 데이터로 훈련
• 이미지 수집 라인에서 직접
• AI 모델 훈련 및 검증 공장을 벗어나지 않고
• AI 분류 혼합 블롭, 엣지 및 측정 도구와 함께 완벽한 커버리지를 위해
GoPxL의 장점
GoPxL이 다른 이유
• 엣지 네이티브 처리가 로컬에서 유지 — 클라우드 지연 없음
• 노코드 간단한 브라우저 인터페이스, 프로그래밍 필요 없음
• 유연성 필요에 따라 맞춤형 스크립트 및 AI 모델 추가
• 영구 라이선스 일회성 구매, 지속적인 비용 없음
• 생산 준비 완료 산업 가동 시간 및 확장성을 위해 구축
생산 환경에서 반복
생산 라인에서 실시간으로 변경 및 결과 검증.
• 라인에서 반복 — 공정 바로 옆에서 검사 변경 사항 적용
• 즉각적인 검증 — 실제 부품과 실제 움직임에서 결과 확인
• 재배포 주기 없음 — 현장에서 임계값, 로직, 모델 조정
• 로컬 실행 — 클라우드 및 PC 핸드오프 제거
배포 & 디버그
프로토타입에서 생산까지 — 빠른 속도로
• 실시간 디버깅 변경 사항 즉시 검증
• 전체 프레임 속도 배포 낮은 지연 시간으로
• 보안, 에어갭 작동 제한된 환경에서 안정적인 사용을 위해
확장 & 사용자 정의
고급 사용자 환영
• Python 스크립팅 고급 로직용
• OpenCV 및 TensorFlow 기존 모델 활용을 위한 통합
• FPGA 수준 최적화 고처리량 사용 사례용
GoPxL 2D 도구
Gocator 2D용 GoPxL은 AI 검사, 규칙 기반 비전, 기하학적 특징 구성, 배열 기반 로직, Python 확장성을 단일 엣지 네이티브 툴체인에 결합합니다.
AI & 학습
- 이미지 이상 감지기
- 이미지 분류기
이미지 처리 & 전처리
- 이미지 연산
- 이미지 변환기
- 이미지 특징 마스크
- 이미지 필터
- 이미지 강도
- 이미지 변환
코드 판독 & 식별
- 이미지 바코드
- 이미지 매트릭스 코드
- 이미지 QR 코드
- 이미지 OCR
기하학 & 패턴 도구
- 이미지 블롭
- 이미지 원
- 이미지 선
- 이미지 패턴
- 이미지 픽셀 수
특징 구성 & 측정
- 특징 원 생성
- 특징 선 생성
- 특징 평면 생성
- 특징 점 생성
- 특징 치수
- 특징 교차
- 특징 로봇 자세
로직, 수학 & 제어
- 조건부 로직
- 측정 공식 도구
- 사용자 데이터 입력
배열 & 데이터 처리
- 배열 생성
- 배열 결정
- 배열 인덱스
고급 / 확장성
- 조건부 로직
- 측정 공식 도구
- 사용자 데이터 입력
맞춤형 작업자 인터페이스 구축. 장치에서.
GoHMI를 사용하면 작업자가 필요로 하는 곳에 정확히 중요한 시스템 및 검사 지표를 표시하는 유연하고 맞춤형 인간-기계 인터페이스(HMI)를 구축할 수 있습니다. GoHMI Designer를 사용하여 터치 지원 그래픽 인터페이스를 만들고 다양한 장치 및 화면 방향에 맞게 레이아웃을 조정할 수 있으므로, 동일한 HMI가 공장 현장이나 라인에서 PC, 노트북, 태블릿 및 모바일 디스플레이에서 원활하게 작동합니다.
주요 기능
- 센서에서 직접 실행되는 임베디드 브라우저 기반 HMI
- 측정, 결정, 이미지 및 시스템 상태를 위한 위젯 기반 설계
- GoPxL 출력으로 직접 매핑 — 중복 또는 스크립팅 필요 없음
- 한 번 게시하고 표준 웹 브라우저를 통해 작업자에게 즉시 배포
- 생산 시 온보드 플래시 메모리 보호를 위한 제어된 쓰기 동작
- HMI 및 산업 프로토콜이 병렬로 실행되는 원활한 PLC 공존
중요한 이유
- 더 적은 시스템 구성 요소로 더 빠른 작업자 가시성
- 엔지니어링 노력 및 장기 유지보수 감소
- 파일럿 라인에서 전체 생산까지 일관된 검사 피드백