GoPxL 소프트웨어 & AI — 엣지 비전
스마트 검사를 카메라에서 직접 구축, 훈련 및 배포하십시오.
코딩, 클라우드, 구독이 필요 없습니다.
GoPxL의 기능
귀하의 카메라, 귀하의 플랫폼
GoPxL은 모든 Gocator 2D 카메라를 독립형 비전 시스템으로 전환합니다.
• 드래그 앤 드롭 워크플로우 빌더 — 몇 분 안에 검사 설계
• 장치에서 완벽하게 실행 — PC 또는 서버 종속성 없음
• 하이브리드 도구 — AI와 규칙 기반 머신 비전을 하나의 파이프라인에 결합
• GoHMI 내장 — 카메라에서 직접 맞춤형 작업자 인터페이스 생성
엣지에서 구축 & 훈련
실제 생산 데이터로 훈련
• 이미지 수집 라인에서 직접
• AI 모델 훈련 및 검증 공장을 벗어나지 않고
• AI 분류 혼합 블롭, 엣지 및 측정 도구와 함께 완벽한 커버리지를 위해
GoPxL의 장점
GoPxL이 다른 이유
• 엣지 네이티브 처리가 로컬에서 유지 — 클라우드 지연 없음
• 노코드 간단한 브라우저 인터페이스, 프로그래밍 필요 없음
• 유연성 필요에 따라 맞춤형 스크립트 및 AI 모델 추가
• 영구 라이선스 일회성 구매, 지속적인 비용 없음
• 생산 준비 완료 산업 가동 시간 및 확장성을 위해 구축
생산 환경에서 반복
생산 라인에서 실시간으로 변경 및 결과 검증.
• 라인에서 반복 — 공정 바로 옆에서 검사 변경 사항 적용
• 즉각적인 검증 — 실제 부품과 실제 움직임에서 결과 확인
• 재배포 주기 없음 — 현장에서 임계값, 로직, 모델 조정
• 로컬 실행 — 클라우드 및 PC 핸드오프 제거
배포 & 디버그
프로토타입에서 생산까지 — 빠른 속도로
• 실시간 디버깅 변경 사항 즉시 검증
• 전체 프레임 속도 배포 낮은 지연 시간으로
• 보안, 에어갭 작동 제한된 환경에서 안정적인 사용을 위해
확장 & 사용자 정의
고급 사용자 환영
• Python 스크립팅 고급 로직용
• OpenCV 및 TensorFlow 기존 모델 활용을 위한 통합
• FPGA 수준 최적화 고처리량 사용 사례용
온디바이스 AI 및 이미지 도구
Gocator 2D용 GoPxL은 AI 검사, 규칙 기반 비전, 기하학적 특징 구성, 배열 기반 로직, Python 확장성을 단일 엣지 네이티브 툴체인에 결합합니다.
AI & 학습
- 이상 감지기
- 이미지 분류기
- 객체 감지기
이미지 처리 & 전처리
- 이미지 연산
- 이미지 변환기
- 이미지 특징 마스크
- 이미지 필터
- 이미지 강도
- 이미지 변환
코드 판독 & 식별
- 이미지 바코드
- 이미지 매트릭스 코드
- 이미지 QR 코드
- 이미지 OCR
기하학 & 패턴 도구
- 이미지 블롭
- 이미지 원
- 이미지 선
- 이미지 패턴
- 이미지 픽셀 수
특징 구성 & 측정
- 특징 원 생성
- 특징 선 생성
- 특징 평면 생성
- 특징 점 생성
- 특징 치수
- 특징 교차
- 특징 로봇 자세
로직, 수학 & 제어
- 조건부 로직
- 측정 공식 도구
- 사용자 데이터 입력
배열 & 데이터 처리
- 배열 생성
- 배열 결정
- 배열 인덱스
고급 / 확장성
- 스크립트 (Python 도구)
맞춤형 작업자 인터페이스 구축. 장치에서.
GoHMI를 사용하면 작업자가 필요로 하는 곳에 정확히 중요한 시스템 및 검사 지표를 표시하는 유연하고 맞춤형 인간-기계 인터페이스(HMI)를 구축할 수 있습니다. GoHMI Designer를 사용하여 터치 지원 그래픽 인터페이스를 만들고 다양한 장치 및 화면 방향에 맞게 레이아웃을 조정할 수 있으므로, 동일한 HMI가 공장 현장이나 라인에서 PC, 노트북, 태블릿 및 모바일 디스플레이에서 원활하게 작동합니다.
주요 기능
- 센서에서 직접 실행되는 임베디드 브라우저 기반 HMI
- 측정, 결정, 이미지 및 시스템 상태를 위한 위젯 기반 설계
- GoPxL 출력으로 직접 매핑 — 중복 또는 스크립팅 필요 없음
- 한 번 게시하고 표준 웹 브라우저를 통해 작업자에게 즉시 배포
- 생산 시 온보드 플래시 메모리 보호를 위한 제어된 쓰기 동작
- HMI 및 산업 프로토콜이 병렬로 실행되는 원활한 PLC 공존
중요한 이유
- 더 적은 시스템 구성 요소로 더 빠른 작업자 가시성
- 엔지니어링 노력 및 장기 유지보수 감소
- 파일럿 라인에서 전체 생산까지 일관된 검사 피드백